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滾塑制品壁厚不均的原因是什么:原因分析:在滾塑過程中,不容易生產(chǎn)壁厚突然變化的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。 一般來說,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度。但是,如果外凸部分的角度太小,材料不能充滿缺陷,如模具中的孔,所以產(chǎn)品不合適。有尖角,通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方,塑料很容易首先熔化,并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂將更多,而低溫部分的粘合樹脂相對較少,導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻。
滾塑,是比較熟悉的名字,還有一個不是很熟悉的名稱:旋轉(zhuǎn)成型。旋轉(zhuǎn)成型:適合高質(zhì)量表面產(chǎn)品的成型工藝,尤其適用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工藝成本:加工費用(中),單件費用(低-中)。典型產(chǎn)品:家具,玩具等。產(chǎn)量適合:適合中低小批量生產(chǎn)(不超過10000件)。質(zhì)量:準(zhǔn)確成型的產(chǎn)品表面,但成型后體積會縮小3%。速度:單件時間長(30-60分鐘/ 件)。步驟1:將高分子聚合物顆粒倒入模具腔體內(nèi)。步驟2:加熱模具,使腔體內(nèi)的高分子聚合物顆粒融化為液體,旋轉(zhuǎn)模具,迫使高分子聚合物液體在模具腔體內(nèi)部成型(25分鐘+)。步驟3:注入空氣至腔體,直至模具冷卻(25分鐘+)。步驟4:脫模,完成。
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下,可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式,滾塑制品諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度,如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話,那么還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料,其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。滾塑制品價格在設(shè)計過程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,很好的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
與其他加熱方式相比,明火直接加熱具有以下優(yōu)點:(1)成本優(yōu)勢:如導(dǎo)熱工藝加熱方式對模具要求較高,設(shè)備配置較高,明火直接加熱方式對模具要求較低,設(shè)備較簡單,成本較低。(2)加熱優(yōu)點:明火直接傳熱更快,明火加熱模具,加熱速度更快,工藝更簡單,操作更方便;(3)明火直熱裝置沒有固定的安裝位置。一套加熱系統(tǒng)可用于不同的軋制模具加熱,可減少加熱系統(tǒng)的投資。
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