滾塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 過度塑化。2. 模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質，這些物質在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。3. 脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。5. 滾塑原料的化學性質發(fā)生改變。6. 微細部分的粘合造成材料的皸裂。

隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品選擇滾塑工藝來制作，越來越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢呢？1、重量輕。二、造型隨意。三、不會爆炸。四、其他。清潔度、防靜電、防腐蝕搬運簡便，耐震、揚州滾塑保溫箱耐沖擊、特別在寒冷地區(qū)可防止冰、鹽所帶來的金屬銹蝕，由于高分子量穩(wěn)定性能好，塑料燃油箱使用壽命長。滾塑油箱對各類酸、堿具有很好的抗腐性，外形流線美觀不易臟污，可輕易去除污垢，專業(yè)滾塑保溫箱經(jīng)濟耐用，箱體一體成型無粘接處，不易破裂，耐熱耐凍性佳，出口接頭使用與桶體相同材質，采熱融接合法加工，可省去有漏液的麻煩。

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風加熱和熱傳導加熱。以下是滾塑廠家對于明火直熱式的介紹。明火直熱式簡介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。顧名思義，點燃燃料，使用相應的噴嘴，直接作用于旋轉模具上的火焰，并對模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應用于國內軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

以常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔指（MI，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產(chǎn)品難于成型；熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會下降。而聚乙烯被廣泛應用于滾塑工藝中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長時間的高溫環(huán)境，這也同時降低了對滾塑機械的要求；二，在室溫下，聚乙烯不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質發(fā)生反應，適用范圍廣；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。

滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉模具固定在模架的適當位置，調整模架的平衡。主軸和副軸的轉速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，反轉應進行一次，反轉時間應相同。當需要增加產(chǎn)品厚度時，應對模具的相應部分進行預熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。