以常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔指（MI，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產品難于成型；熔指過高，滾塑研磨機產品的物理性能會下降。而聚乙烯被廣泛應用于滾塑工藝中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口寬廣，濟南金塑美滾塑研磨機適用于長時間的高溫環(huán)境，這也同時降低了對滾塑機械的要求；二，在室溫下，聚乙烯不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質發(fā)生反應，適用范圍廣；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。

滾塑制品在成型性方面知識介紹：1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。3）旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風加熱和熱傳導加熱。以下是滾塑廠家對于明火直熱式的介紹。明火直熱式簡介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。顧名思義，點燃燃料，使用相應的噴嘴，直接作用于旋轉模具上的火焰，并對模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應用于國內軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。（一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12mm孔徑），管子長度根據制品型腔深度應確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當緩慢舟溫、提高爐溫（熔融溫度）或延長加熱時間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內表面涂覆特氟龍（聚四氟乙烯）涂層替代各種脫模劑，保持模具內部干燥。如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進行預熱。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到滾塑模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，再形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則基本停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。