滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到滾塑模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

滾塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 過度塑化。2. 模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會(huì)殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，金塑美滾塑桶這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，滾塑桶價(jià)格可通過清洗模具來解決。3. 脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔?huì)引起白化現(xiàn)象的出現(xiàn)。4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會(huì)從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。5. 滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。6. 微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。

不同商家在滾塑制品報(bào)價(jià)上有差別，況且產(chǎn)品質(zhì)量也不同，因此，較好來做出選擇會(huì)更靠譜。只有從有名的商家來選，不但價(jià)格優(yōu)勢(shì)很明確，而且質(zhì)量更優(yōu)，所以多些關(guān)注再來確定會(huì)更靠譜，自然是讓更多客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)，需要多些比較再來選。正是由于滾塑制品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣影響價(jià)格，所以從專業(yè)的商家來采購(gòu)，將能在價(jià)格上更具優(yōu)勢(shì)，所以多些比較之后再來選會(huì)更靠譜。只有在質(zhì)量上更優(yōu)，才能真正讓更多的用戶接受，須多關(guān)注，否則將很難在品質(zhì)方面有很良好的效果，所以多關(guān)注會(huì)更讓人放心。

滾塑成型的基本加工過程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時(shí)模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，再形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則基本停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。