滾塑加工過程的核心控制：1、預熱：模具內(nèi)粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時，粉體開始融解并不斷附著于模具內(nèi)側(cè)。融解階段,材料吸收熱能使模內(nèi)的溫度上升速度減緩；南昌滾塑水箱粉體顆粒也會自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉(zhuǎn)以避兔坍場。5、固化：當材料冷卻至結(jié)晶時，定制滾塑水箱能量會被釋放出以保持內(nèi)部的溫度而形成平緩段。在非結(jié)晶性材料,此段不會發(fā)生。6、固冷：超過此點材料已經(jīng)完成結(jié)晶化,產(chǎn)品會從模具表面脫離

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無盡想象。設計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，很好的表面設計都是其中的看點之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺灣引進的。由于滾塑設備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。