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滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等,是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為所需要的形狀,再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。滾塑工藝是塑料加工工藝中發(fā)展速度快的品種。
調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管,其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑),管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出,通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長(zhǎng)加熱時(shí)間,確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑,保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響,可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。
滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,滾塑外殼廠家再加入下次成型所需要的物料,因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí),定制滾塑外殼既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒>邼L塑成型同一種塑料制品時(shí),還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。
滾塑成型過(guò)程中,物料是逐漸涂覆、沉積到滾塑模具的內(nèi)表面上的,制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力;同時(shí)由于模具在成型過(guò)程中不受外界的壓力,可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過(guò)程中,沒(méi)有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料,因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。
當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí),滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí),滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來(lái)說(shuō)也要低廉許多,因?yàn)樗鼪](méi)有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒(méi)有內(nèi)部核心的情況下,只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。
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