滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學(xué)：把樹(shù)脂加入到模具內(nèi)，閉合模具，通過(guò)對(duì)模具的加熱，并同時(shí)利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具作三維轉(zhuǎn)動(dòng)/滾動(dòng)，樹(shù)脂借助自身的重力作用均勻地布滿(mǎn)模具內(nèi)腔并且逐步熔融，直至樹(shù)脂基本熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁，然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過(guò)程，待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無(wú)縫中空制品。滾塑加工時(shí)模具的轉(zhuǎn)速不高，制品成型全靠樹(shù)脂的自然流動(dòng)，所以產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點(diǎn)。

滾塑制品在成型性方面知識(shí)介紹：1）制品壁厚均勻，且無(wú)邊角廢料，無(wú)焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個(gè)方向均勻加熱。在加熱和冷卻過(guò)程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí)，應(yīng)對(duì)模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來(lái)隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹(shù)脂并獲得開(kāi)口部分，但是用這種方法制成的開(kāi)口是不規(guī)則的。

以常用的聚乙烯原料為例，牌號(hào)的熔指（MI，或MFI）范圍一般應(yīng)該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過(guò)低，產(chǎn)品難于成型；熔指過(guò)高，產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降。而聚乙烯被廣泛應(yīng)用于滾塑工藝中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長(zhǎng)時(shí)間的高溫環(huán)境，這也同時(shí)降低了對(duì)滾塑機(jī)械的要求；二，在室溫下，聚乙烯不會(huì)與水、大部分油脂、酸和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，適用范圍廣；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。

隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來(lái)越多的產(chǎn)品選擇滾塑工藝來(lái)制作，越來(lái)越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對(duì)于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢(shì)呢？1、重量輕。二、造型隨意。三、不會(huì)爆炸。四、其他。清潔度、防靜電、防腐蝕搬運(yùn)簡(jiǎn)便，耐震、河南滾塑容器耐沖擊、特別在寒冷地區(qū)可防止冰、鹽所帶來(lái)的金屬銹蝕，由于高分子量穩(wěn)定性能好，塑料燃油箱使用壽命長(zhǎng)。滾塑油箱對(duì)各類(lèi)酸、堿具有很好的抗腐性，外形流線美觀不易臟污，可輕易去除污垢，金塑美滾塑容器經(jīng)濟(jì)耐用，箱體一體成型無(wú)粘接處，不易破裂，耐熱耐凍性佳，出口接頭使用與桶體相同材質(zhì)，采熱融接合法加工，可省去有漏液的麻煩。