滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品，滾塑制品適用于各類大型或非標類滾塑制件：擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、電話間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，滾塑容器諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。滾塑容器價格在設(shè)計過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，很好的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺灣引進的。由于滾塑設(shè)備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風加熱和熱傳導加熱。以下是滾塑廠家對于明火直熱式的介紹。明火直熱式簡介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。顧名思義，點燃燃料，使用相應(yīng)的噴嘴，直接作用于旋轉(zhuǎn)模具上的火焰，并對模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應(yīng)用于國內(nèi)軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

滾塑廠家基本工藝流程：1、投料：在室溫下，將一定預設(shè)數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。2、成型：原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個過程中，更關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_到更優(yōu)，同時消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。 3、冷卻：將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。4、脫模：待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。

滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關(guān)心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。