滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺灣引進的。由于滾塑設(shè)備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。

滾塑產(chǎn)品在我們生活中的很多地方都會用到，小的產(chǎn)品像塑料袋、兒童玩具，大的產(chǎn)品像飛機、汽車上的部件等，這些都是滾塑產(chǎn)品。所以我們生活中經(jīng)常接觸到滾塑產(chǎn)品，并且也有很多的滾塑加工廠家生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品。滾塑行業(yè)在我國發(fā)展的非常迅速，當(dāng)前我們國家有很多這樣的生產(chǎn)企業(yè)，并且其中一些比較有能力的企業(yè)都可以滿足客戶定制需求。目前很多的企業(yè)都從事滾塑生產(chǎn)，滾塑罐價格他們生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型非常的多，不管什么形狀、顏色的產(chǎn)品他們都可以生產(chǎn)，并且還可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特色形狀、顏色的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的質(zhì)量都非常好。雖然目前很多的生產(chǎn)企業(yè)都可以定制滾塑產(chǎn)品，但一些小的企業(yè)，不管是生產(chǎn)技術(shù)、還是生產(chǎn)能力，都比大的生產(chǎn)企業(yè)要差一些。因此我們在選擇生產(chǎn)企業(yè)定制產(chǎn)品時，定制滾塑罐更好選擇大型的生產(chǎn)企業(yè)，他們的生產(chǎn)技術(shù)和能力都非常的好，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也更加好。

滾塑制品壁厚不均的原因是什么：原因分析：在滾塑過程中，不容易生產(chǎn)壁厚突然變化的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進料量，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。 一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產(chǎn)品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻。

滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進行一次，反轉(zhuǎn)時間應(yīng)相同。當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝?yán)眉訜嵋约把貎蓷l軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。滾塑加工制品在容器類滾塑制件的應(yīng)用：這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學(xué)品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學(xué)肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等。