滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到滾塑模具的內表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結構有很強的復制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結構的、形狀復雜的模具。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以后，生產過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率高。

以常用的聚乙烯原料為例，牌號的熔指（MI，或MFI）范圍一般應該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產品難于成型；熔指過高，產品的物理性能會下降。而聚乙烯被廣泛應用于滾塑工藝中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長時間的高溫環(huán)境，這也同時降低了對滾塑機械的要求；二，在室溫下，聚乙烯不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質發(fā)生反應，適用范圍廣；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。

滾塑制品的設計中需要注意哪些問題？1、在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側面陷。須知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。2、模具塊數(shù)有多少。3、制品要滾塑生產廠家要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。4、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流滾塑供應商動不好的區(qū)域。5、設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。6、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。7、模具的分型面在何處。8、如果制品壁的抗壓能力要求較高，是否要設計加強筋或“吻式”結構。

滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉模具固定在模架的適當位置，調整模架的平衡。主軸和副軸的轉速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，反轉應進行一次，反轉時間應相同。當需要增加產品厚度時，應對模具的相應部分進行預熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產品的厚度，在模具的相應部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑制品批發(fā)有哪些需要注意的事項？一，通過正規(guī)途徑來合作。因為很多滾塑制品廠家都是可以為我們提供現(xiàn)貨的，所以我們在合作的時候，滾塑油箱須確定是和正規(guī)廠家來合作，合作途徑上還是不能有任何問題。直接到廠家簽訂合同，或者是通過廠家官網合作都是可以的。二，價格提前確定。雖然說廠家提供的產品價格要更優(yōu)惠一些，但是我們也要做一個協(xié)商，金塑美滾塑油箱尤其是批發(fā)數(shù)量較多的時候，可能價格方面都是會有一些折扣優(yōu)惠的，要提前明確好。三，瑕疵處理方法。不管是什么類型的滾塑制品廠家，都有可能會出現(xiàn)失誤，如果真的是產品質量有問題，出現(xiàn)了瑕疵等問題，大家也是要掌握好處理方法，以免對我們的權益造成損害。