滾塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 過度塑化。2. 模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。3. 脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。5. 滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。6. 微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。

大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低?！　?/p>

滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導(dǎo)致較大的孔洞形成。

與其他加熱方式相比，滾塑研磨機(jī)價(jià)格明火直接加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)成本優(yōu)勢：如導(dǎo)熱工藝加熱方式對模具要求較高，設(shè)備配置較高，深圳專業(yè)滾塑研磨機(jī)明火直接加熱方式對模具要求較低，設(shè)備較簡單，成本較低。(2)加熱優(yōu)點(diǎn)：明火直接傳熱更快，明火加熱模具，加熱速度更快，工藝更簡單，操作更方便；(3)明火直熱裝置沒有固定的安裝位置。一套加熱系統(tǒng)可用于不同的軋制模具加熱，可減少加熱系統(tǒng)的投資。