當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑罐在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在一定成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，沈陽滾塑罐不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。與注塑、吹塑、擠塑等常用成型法相比，滾塑成型工藝主要有哪些優(yōu)點？(1)適于模塑大型及特大型制件。(2)適用于多品種、小批量塑料（結(jié)構(gòu)：合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品的生產(chǎn)。(3)滾塑成型極易變換制品的顏色。(4)適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。(5)節(jié)約原料。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。交通工具用滾塑制品上的應(yīng)用：主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

滾塑加工過程的核心控制：1、預(yù)熱：模具內(nèi)粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時，粉體開始融解并不斷附著于模具內(nèi)側(cè)。融解階段,材料吸收熱能使模內(nèi)的溫度上升速度減緩；粉體顆粒也會自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉(zhuǎn)以避兔坍場。5、固化：當(dāng)材料冷卻至結(jié)晶時，能量會被釋放出以保持內(nèi)部的溫度而形成平緩段。在非結(jié)晶性材料,此段不會發(fā)生。6、固冷：超過此點材料已經(jīng)完成結(jié)晶化,產(chǎn)品會從模具表面脫離

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺灣引進的。由于滾塑設(shè)備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。