滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點(diǎn)，滾塑箱體但總原理一樣。滾塑與吹塑、注塑相同點(diǎn)：1.三種工藝，吹塑產(chǎn)品都是中空的；2.三種工藝都是重要的塑料成型方法；滾塑與吹塑、注塑不同點(diǎn)：注塑因?yàn)橛凶⑺芸?，所以成型后的產(chǎn)品會(huì)多出一小快不要的部分，滾塑箱體廠家會(huì)有道工序把它剪掉，不過如果仔細(xì)觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；滾塑產(chǎn)品一大特點(diǎn)是無接縫，無注塑口。

間接加熱式：利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程，有以下幾種方法：（1）加熱室強(qiáng)制空氣對(duì)流加熱：這是常用的加熱方式，通過對(duì)加熱室的空氣加熱來實(shí)行模具的熱傳導(dǎo)。（2）使用液態(tài)系統(tǒng)對(duì)模具加熱。（3）電力加熱系統(tǒng)。電力加熱的優(yōu)勢(shì)是干凈無空氣污染、加熱快速且能準(zhǔn)確控制加熱溫度，是一種較為理想的加熱方式，但這種方式目前仍受到技術(shù)現(xiàn)在。（4）紅外線加熱系統(tǒng)：紅外線加熱組件是將熱輻射能直接傳導(dǎo)至模具表面，這種方式能有效地投射熱能，但會(huì)收到投射角度的影響。

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。（一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑），管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫（熔融溫度）或延長加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍（聚四氟乙烯）涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。