滾塑工藝源于外國(guó)，我國(guó)大陸的早期技術(shù)主要是從臺(tái)灣引進(jìn)的。由于滾塑設(shè)備廉價(jià)易于制作使用環(huán)境廣近20年來(lái)在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國(guó)所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個(gè)共同點(diǎn)就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強(qiáng)壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達(dá)到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會(huì)超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對(duì)大型塑料儲(chǔ)罐。而近年來(lái)我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對(duì)小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅(jiān)固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。

當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在與吹塑工藝和注塑工藝對(duì)比時(shí)，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對(duì)來(lái)說(shuō)也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無(wú)盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲，靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口，螺紋，把手，倒陷裝置，很好的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，滾塑保溫箱價(jià)格加工周期短，自貢滾塑保溫箱強(qiáng)度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點(diǎn)，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

滾塑成型的加工方式主要有哪些？1、直火式：直火式顧名思義就是直接使用火焰對(duì)模具進(jìn)行加熱，這樣的方式有點(diǎn)是熱傳遞效率較高，火焰直接接觸模具表面，只要合理的控制火焰與模具之間的距離，調(diào)節(jié)火焰的顏色，掌控好火焰的方向及大小，一般會(huì)收到較好的加熱效果。對(duì)于滾塑儲(chǔ)罐，皮劃艇之類的產(chǎn)品，一般采用直火式。但這種加熱方式也有缺點(diǎn)，火源暴露，溫度不易掌控等。2、間接加熱式利用空氣或液壓油、電力來(lái)完成模具的加熱過程。