滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時間應(yīng)相同。當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑成型的基本加工過程很簡單，金華滾塑箱體品牌就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，再形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時則基本停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，專業(yè)滾塑箱體通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑制品壁厚不均的原因是什么：原因分析：在滾塑過程中，不容易生產(chǎn)壁厚突然變化的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。 一般來說，凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度。但是，如果外凸部分的角度太小，材料不能充滿缺陷，如模具中的孔，所以產(chǎn)品不合適。有尖角，通常有一個大的平滑弧過渡。塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方，塑料很容易首先熔化，并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂將更多，而低溫部分的粘合樹脂相對較少，導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻。

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風(fēng)加熱和熱傳導(dǎo)加熱。以下是滾塑廠家對于明火直熱式的介紹。明火直熱式簡介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。顧名思義，點(diǎn)燃燃料，使用相應(yīng)的噴嘴，直接作用于旋轉(zhuǎn)模具上的火焰，并對模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應(yīng)用于國內(nèi)軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。滾塑工藝是塑料加工工藝中發(fā)展速度快的品種。

滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關(guān)心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。