滾塑加工過程的核心控制：1、預熱：模具內粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時，粉體開始融解并不斷附著于模具內側。融解階段,材料吸收熱能使模內的溫度上升速度減緩；粉體顆粒也會自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉以避兔坍場。5、固化：當材料冷卻至結晶時，能量會被釋放出以保持內部的溫度而形成平緩段。在非結晶性材料,此段不會發(fā)生。6、固冷：超過此點材料已經完成結晶化,產品會從模具表面脫離

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術主要是從臺灣引進的。由于滾塑設備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產品脆性很高。滾塑是旋轉一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產品融化速度非常均勻。模具旋轉原料慢慢融化產品的壁厚非常均勻內外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產品。

隨著滾塑工藝的快速發(fā)展，越來越多的產品選擇滾塑工藝來制作，越來越多的工程油箱選擇滾塑工藝，那么相對于傳統(tǒng)鐵制油箱，利用聚乙烯為原料的滾塑油箱有哪些優(yōu)勢呢？1、重量輕。二、造型隨意。三、不會爆炸。四、其他。清潔度、防靜電、防腐蝕搬運簡便，耐震、耐沖擊、特別在寒冷地區(qū)可防止冰、鹽所帶來的金屬銹蝕，由于高分子量穩(wěn)定性能好，塑料燃油箱使用壽命長。滾塑油箱對各類酸、堿具有很好的抗腐性，外形流線美觀不易臟污，可輕易去除污垢，經濟耐用，箱體一體成型無粘接處，不易破裂，耐熱耐凍性佳，出口接頭使用與桶體相同材質，采熱融接合法加工，可省去有漏液的麻煩。

滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。滾塑水馬在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，陜西滾塑水馬氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。