滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關(guān)心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，滾塑垃圾桶是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，專業(yè)滾塑垃圾桶逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。與注塑、吹塑、擠塑等常用成型法相比，滾塑成型工藝主要有哪些優(yōu)點？(1)適于模塑大型及特大型制件。(2)適用于多品種、小批量塑料（結(jié)構(gòu)：合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品的生產(chǎn)。(3)滾塑成型極易變換制品的顏色。(4)適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。(5)節(jié)約原料。

滾塑工藝從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制，現(xiàn)在只能依靠滾塑成型工藝才能完成。近年來滾塑行業(yè)成為高分子材料加工成型的研究熱點。市場上常見的滾塑原料包括以下幾種：聚乙烯（PE）；聚丙烯（PP）；尼龍（PA）；聚氯乙烯（PVC）；聚碳酸酯（PC）；問題來了，上面提到的塑料里面，不是所有的都能用于滾塑。滾塑需要專門設(shè)計的材料。基本的要求包括：易于磨粉（或易于保持液態(tài)）。利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機，我們已經(jīng)可以處理聚乙烯和聚丙烯等常用的滾塑原料，而且成本也在不斷的降低。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在一定成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。（一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑），管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當緩慢舟溫、提高爐溫（熔融溫度）或延長加熱時間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍（聚四氟乙烯）涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進行預(yù)熱。

如何利用滾塑工藝來減少滾塑制品的缺陷？1、調(diào)劑通氣管或起不異感化的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部恰當距離。2、模具恰當遲緩舟溫、進步爐溫(熔融溫度)或增添加熱時候，確保物料充實熔融和藹體排擠。3、在模具內(nèi)概況涂覆俗稱“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂層替換各類脫模劑，連結(jié)模具內(nèi)部枯燥。滾塑軍用油箱在液壓體系中除儲油外，還起著散熱、分手油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等感化。4、若是是嵌件身分影響，可對嵌件及其四周部門地區(qū)停止預(yù)熱。5、在產(chǎn)物、模具設(shè)想進程中，充實斟酌以下有益于消弭氣泡或氣孔的辦法。