滾塑廠家基本工藝有什么優(yōu)點：1.模具成本低廉，開發(fā)時間短；2.對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；3.滾塑工藝不受尺寸的限制；4.適用于中空的敞口或閉口型產品；5.生產多層制品（同種或不同種材料）6.容易的生產附帶花紋等裝飾的產品；7.可以簡單的設置內嵌部件；8.制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；9.生產中不會產生邊角料，滾塑油箱沒有浪費；10. 可以輕松控制產品的均勻壁厚和預期重量；11. 產品沒有內應力，肇慶滾塑油箱因而更加耐久。

滾塑作業(yè)中需要注意哪些問題？1、操作人員要穿好工作服，戴好手套方可開始操作。2、模具刷硅油，配比為硅油，汽油1：1。用布條擦平，不能過多。3、按工藝通知單的規(guī)定裝好粉料，然后把上下模具緊好。4、將模具吊到滾塑架上，緊好絲杠和緊固螺母。5、加熱時先點火啟動燃燒器，再打開循環(huán)風機。6、溫度達到設定溫度290-300度后，關閉燃燒器，在保溫箱內運轉5分鐘，溫度降到200度左右時，開門出爐。7、風冷時間，為20分鐘，溫度達到80度以下，水冷時間為5分鐘，溫度達到40度。8、拆模時要注意保護不要用銳物碰傷產品。9、滾塑機的傳動部分進烘箱的要每次用高溫潤油潤滑，烘箱外的傳動部分用普通潤滑油每天潤滑一次，有松動時應及時緊固和調整。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 　

滾塑廠家基本工藝流程：1、投料：在室溫下，將一定預設數量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。2、成型：原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內加熱，同時沿兩個軸向旋轉。直到所有的原料都已經熔化，并粘結在模具壁上。在這個過程中，更關鍵的因素是模具內的溫度。恰當的溫度能夠使原料的性能達到更優(yōu)，同時消除成型后產品壁內的氣泡。 3、冷卻：將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉動。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。4、脫模：待磨具整體降到室溫后，將產品移出模具。

滾塑工藝從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品，由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制，現在只能依靠滾塑成型工藝才能完成。近年來滾塑行業(yè)成為高分子材料加工成型的研究熱點。市場上常見的滾塑原料包括以下幾種：聚乙烯（PE）；聚丙烯（PP）；尼龍（PA）；聚氯乙烯（PVC）；聚碳酸酯（PC）；問題來了，上面提到的塑料里面，不是所有的都能用于滾塑。滾塑需要專門設計的材料?；镜囊蟀ǎ阂子谀シ郏ɑ蛞子诒３忠簯B(tài)）。利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機，我們已經可以處理聚乙烯和聚丙烯等常用的滾塑原料，而且成本也在不斷的降低。