不同商家在滾塑制品報(bào)價(jià)上有差別，況且產(chǎn)品質(zhì)量也不同，因此，較好來做出選擇會(huì)更靠譜。只有從有名的商家來選，不但價(jià)格優(yōu)勢(shì)很明確，而且質(zhì)量更優(yōu)，所以多些關(guān)注再來確定會(huì)更靠譜，自然是讓更多客戶認(rèn)同的基礎(chǔ)，需要多些比較再來選。正是由于滾塑制品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣影響價(jià)格，所以從專業(yè)的商家來采購，將能在價(jià)格上更具優(yōu)勢(shì)，所以多些比較之后再來選會(huì)更靠譜。只有在質(zhì)量上更優(yōu)，才能真正讓更多的用戶接受，須多關(guān)注，否則將很難在品質(zhì)方面有很良好的效果，所以多關(guān)注會(huì)更讓人放心。

以常用的聚乙烯原料為例，牌號(hào)的熔指（MI，或MFI）范圍一般應(yīng)該介于2到10（克/10分鐘）之間，優(yōu)化的熔指范圍是3-6（克/10分鐘）。熔指過低，產(chǎn)品難于成型；熔指過高，產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降。而聚乙烯被廣泛應(yīng)用于滾塑工藝中，也是有它原因的：一，聚乙烯的加工窗口寬廣，適用于長時(shí)間的高溫環(huán)境，這也同時(shí)降低了對(duì)滾塑機(jī)械的要求；二，在室溫下，聚乙烯不會(huì)與水、大部分油脂、酸和堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，適用范圍廣；三，聚乙烯原料成本低廉，易于推廣。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，滾塑模具品牌然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，滾塑模具模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。滾塑工藝是塑料加工工藝中發(fā)展速度快的品種。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。交通工具用滾塑制品上的應(yīng)用：主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機(jī)油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

滾塑作業(yè)中需要注意哪些問題？1、操作人員要穿好工作服，戴好手套方可開始操作。2、模具刷硅油，配比為硅油，汽油1：1。用布條擦平，不能過多。3、按工藝通知單的規(guī)定裝好粉料，然后把上下模具緊好。4、將模具吊到滾塑架上，緊好絲杠和緊固螺母。5、加熱時(shí)先點(diǎn)火啟動(dòng)燃燒器，再打開循環(huán)風(fēng)機(jī)。6、溫度達(dá)到設(shè)定溫度290-300度后，關(guān)閉燃燒器，在保溫箱內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，溫度降到200度左右時(shí)，開門出爐。7、風(fēng)冷時(shí)間，為20分鐘，溫度達(dá)到80度以下，水冷時(shí)間為5分鐘，溫度達(dá)到40度。8、拆模時(shí)要注意保護(hù)不要用銳物碰傷產(chǎn)品。9、滾塑機(jī)的傳動(dòng)部分進(jìn)烘箱的要每次用高溫潤油潤滑，烘箱外的傳動(dòng)部分用普通潤滑油每天潤滑一次，有松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)緊固和調(diào)整。

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。（一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑），管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫（熔融溫度）或延長加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍（聚四氟乙烯）涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。