滾塑加工過(guò)程的核心控制：1、預(yù)熱：模具內(nèi)粉體透過(guò)模壁吸熱,但仍為粉體直到點(diǎn)A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時(shí)，粉體開(kāi)始融解并不斷附著于模具內(nèi)側(cè)。融解階段,材料吸收熱能使模內(nèi)的溫度上升速度減緩；粉體顆粒也會(huì)自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開(kāi)始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉(zhuǎn)以避兔坍場(chǎng)。5、固化：當(dāng)材料冷卻至結(jié)晶時(shí)，能量會(huì)被釋放出以保持內(nèi)部的溫度而形成平緩段。在非結(jié)晶性材料,此段不會(huì)發(fā)生。6、固冷：超過(guò)此點(diǎn)材料已經(jīng)完成結(jié)晶化,產(chǎn)品會(huì)從模具表面脫離

滾塑工藝又稱(chēng)旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強(qiáng)度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點(diǎn)，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。（一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12mm孔徑），管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)確保其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹(shù)脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫（熔融溫度）或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍（聚四氟乙烯）涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周?chē)糠謪^(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

滾塑制品質(zhì)量的好壞無(wú)疑是廠家和用戶(hù)非常關(guān)心的問(wèn)題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計(jì)、滾塑加工模具、滾塑加工價(jià)格原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿(mǎn)。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。