滾塑制品在成型性方面知識(shí)介紹：1）制品壁厚均勻，且無(wú)邊角廢料，無(wú)焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內(nèi)。但由于粘度關(guān)系，厚壁制品成型較為困難。旋轉(zhuǎn)成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對(duì)實(shí)心制品加工困難。而且制品表面狀況對(duì)模具型腔表面的依存性大。3）旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑加工過程的核心控制：1、預(yù)熱：模具內(nèi)粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點(diǎn)A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時(shí)，粉體開始融解并不斷附著于模具內(nèi)側(cè)。融解階段,材料吸收熱能使模內(nèi)的溫度上升速度減緩；西寧滾塑外殼粉體顆粒也會(huì)自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉(zhuǎn)以避兔坍場(chǎng)。5、固化：當(dāng)材料冷卻至結(jié)晶時(shí)，定制滾塑外殼能量會(huì)被釋放出以保持內(nèi)部的溫度而形成平緩段。在非結(jié)晶性材料,此段不會(huì)發(fā)生。6、固冷：超過此點(diǎn)材料已經(jīng)完成結(jié)晶化,產(chǎn)品會(huì)從模具表面脫離

間接加熱式：利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程，有以下幾種方法：（1）加熱室強(qiáng)制空氣對(duì)流加熱：這是常用的加熱方式，通過對(duì)加熱室的空氣加熱來實(shí)行模具的熱傳導(dǎo)。（2）使用液態(tài)系統(tǒng)對(duì)模具加熱。（3）電力加熱系統(tǒng)。電力加熱的優(yōu)勢(shì)是干凈無(wú)空氣污染、加熱快速且能準(zhǔn)確控制加熱溫度，是一種較為理想的加熱方式，但這種方式目前仍受到技術(shù)現(xiàn)在。（4）紅外線加熱系統(tǒng)：紅外線加熱組件是將熱輻射能直接傳導(dǎo)至模具表面，這種方式能有效地投射熱能，但會(huì)收到投射角度的影響。

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風(fēng)加熱和熱傳導(dǎo)加熱。以下是滾塑廠家對(duì)于明火直熱式的介紹。明火直熱式簡(jiǎn)介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。顧名思義，點(diǎn)燃燃料，使用相應(yīng)的噴嘴，直接作用于旋轉(zhuǎn)模具上的火焰，并對(duì)模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

金塑美為你介紹滾塑制品在成型工藝方面的知識(shí)：1.適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備及模具。2、適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。3、適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品。4、塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時(shí)，只需要清洗成型模具即可。

滾塑廠家基本工藝有什么優(yōu)點(diǎn)：1.模具成本低廉，開發(fā)時(shí)間短；2.對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；3.滾塑工藝不受尺寸的限制；4.適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；5.生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）6.容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；7.可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；8.制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；9.生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi)；10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；11. 產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。