與其他加熱方式相比，滾塑制品品牌明火直接加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)成本優(yōu)勢(shì)：如導(dǎo)熱工藝加熱方式對(duì)模具要求較高，設(shè)備配置較高，吉林金塑美滾塑制品明火直接加熱方式對(duì)模具要求較低，設(shè)備較簡(jiǎn)單，成本較低。(2)加熱優(yōu)點(diǎn)：明火直接傳熱更快，明火加熱模具，加熱速度更快，工藝更簡(jiǎn)單，操作更方便；(3)明火直熱裝置沒有固定的安裝位置。一套加熱系統(tǒng)可用于不同的軋制模具加熱，可減少加熱系統(tǒng)的投資。

從產(chǎn)品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。隨著滾塑設(shè)備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度已經(jīng)發(fā)展到出乎意料的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，基本可以通過滾塑加工來完成，制品的幾何尺寸已經(jīng)基本能做到從0.5L到50M3。如果沒有受到運(yùn)輸條件的限制，甚至可以做到更大。從產(chǎn)品的分類看，大致可分為圓柱形水箱（0.25M3~ 50 M3）、圓臺(tái)形敞口桶（20L~3000L）、方形敞口桶（30L~2000L），隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。

滾塑工藝的特點(diǎn)主要有哪些？1.滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；2.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好——滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；3.滾塑可以安置各種鑲嵌件；4.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；5.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；6.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；7.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

滾塑工藝的加工過程又是怎樣的呢？在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動(dòng)過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動(dòng)，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時(shí)，物料才越過物料池頂部到達(dá)對(duì)面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，物料并非跟隨模具作360度轉(zhuǎn)動(dòng)。通常用動(dòng)態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25-30度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運(yùn)動(dòng)。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。