滾塑時(shí)模具內(nèi)的物料在受熱過(guò)程中，隨模具的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸熔融、流動(dòng)、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過(guò)通氣孔逐漸向模具外部流動(dòng)，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時(shí)，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強(qiáng)。在樹(shù)脂熔融致密化的過(guò)程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會(huì)導(dǎo)致較大的孔洞形成。

滾塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，金華滾塑外殼廠家就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時(shí)模具圍繞個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，再形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則基本停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，專業(yè)滾塑外殼通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹(shù)脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點(diǎn)，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內(nèi)，通過(guò)對(duì)模具的加熱和雙軸滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點(diǎn)。初期主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來(lái)在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

滾塑廠家基本工藝有什么優(yōu)點(diǎn)：1.模具成本低廉，開(kāi)發(fā)時(shí)間短；2.對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；3.滾塑工藝不受尺寸的限制；4.適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；5.生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）6.容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；7.可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；8.制成品沒(méi)有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；9.生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒(méi)有浪費(fèi)；10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；11. 產(chǎn)品沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強(qiáng)度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點(diǎn)，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。