滾塑制品在成型性方面知識介紹：1）制品壁厚均勻，且無邊角廢料，無焊縫；可以成型壁厚范圍較大的制品，例如聚乙烯旋轉成型制件，壁厚范圍可在1~16mm內。但由于粘度關系，厚壁制品成型較為困難。旋轉成型工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。2）通常只能制得中空制品或殼體產品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。3）旋轉成型制品的尺寸精度較低，其尺寸精度通常為±5%。

滾塑工藝的加工過程又是怎樣的呢？在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉，并將熱量傳遞給模具內的物料。模具內的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。在模具的轉動過程中，物料并非跟隨模具作360度轉動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在25-30度。物料在模具內通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運動。隨著模具溫度的上升，靠近模具內表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

滾塑制品質量的好壞無疑是廠家和用戶非常關心的問題。滾塑制品的質量與制品設計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經常出現(xiàn)的一些質量問題，分析產生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內壁粗糙。3、制品內壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結模具。8、制品收縮、變形。9、產品抗沖擊性能差。10、產品剛性差。

滾塑產品在我們生活中的很多地方都會用到，小的產品像塑料袋、兒童玩具，大的產品像飛機、汽車上的部件等，這些都是滾塑產品。所以我們生活中經常接觸到滾塑產品，并且也有很多的滾塑加工廠家生產滾塑產品。滾塑行業(yè)在我國發(fā)展的非常迅速，當前我們國家有很多這樣的生產企業(yè)，并且其中一些比較有能力的企業(yè)都可以滿足客戶定制需求。目前很多的企業(yè)都從事滾塑生產，他們生產的產品的類型非常的多，不管什么形狀、顏色的產品他們都可以生產，并且還可以根據(jù)客戶的要求生產出特色形狀、顏色的產品，并且產品的質量都非常好。雖然目前很多的生產企業(yè)都可以定制滾塑產品，但一些小的企業(yè)，不管是生產技術、還是生產能力，都比大的生產企業(yè)要差一些。因此我們在選擇生產企業(yè)定制產品時，更好選擇大型的生產企業(yè)，他們的生產技術和能力都非常的好，這樣生產出來的產品質量也更加好。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。滾塑水箱價格在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，專業(yè)滾塑水箱不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱，同時模具圍繞個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的初期，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，再形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則基本停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū)，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。