滾塑工藝的特點主要有哪些？1.滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；2.滾塑產(chǎn)品邊緣強度好——滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；3.滾塑可以安置各種鑲嵌件；4.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜，且厚度可超過5個毫米以上；5.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；6.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；7.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺灣引進的。由于滾塑設(shè)備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，金塑美滾塑箱逐漸均勻地涂布、滾塑箱熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。交通工具用滾塑制品上的應用：主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準確計量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；4、脫模：機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。滾塑工藝是塑料加工工藝中發(fā)展速度快的品種。