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優(yōu)點(diǎn)
1、滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好——滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5mm,徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過5mm以上;生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;還可以可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;但是無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);滾塑加工制品適于模塑大型及特大型制件。
4、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中,使物料全部進(jìn)入,制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒>邼L塑成型同一種塑料制品時(shí),還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。
缺點(diǎn)
1、加工周期長,滾塑廠家建議不適合大批量生產(chǎn);能量利用率低下,液化油加熱,大量的熱量流失造成能源浪費(fèi);
2、模塑材料選擇有限 ,目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種,我國99%的滾塑制品材料為PE,其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也有采用滾塑工藝成型,但應(yīng)用面非常窄。
3、滾塑加工制品材料成本較高,需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末;一些形狀的制品(如肋筋狀制品)的模塑比較困難;相對(duì)注塑、吹塑成型,每次卸制品和裝原料開模麻煩,工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
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