國內(nèi)滾塑行業(yè)發(fā)展的時間很短，遠遠不及國外。

在國外，滾塑已經(jīng)是一個廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進了滾塑工藝的發(fā)展。

此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為-個頗具規(guī)模的塑料成型工藝。而我國滾塑的開發(fā)研究亦可追溯到60年代，到60年代后期，上海玩具行業(yè)已開始利用滾塑成型方法年產(chǎn)軟聚氯乙烯小球；上塑三廠已成功地試制出容積200L和1500L的滾塑聚乙烯容器；70年代中期，北京玻璃鋼研制所開發(fā)成功滾塑尼龍容器并在森林滅火瓶等產(chǎn)品中得到應(yīng)用。但真正大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，還是在80年代中、后期，從國外引入優(yōu)良滾塑設(shè)備與技術(shù)之后。我國的滾塑業(yè)發(fā)展一直走在后面。

滾塑制品的主要特點：

優(yōu)點

1、滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合大型塑料制品;

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好——滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5mm，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;所以一般吹塑、滾塑工藝注塑產(chǎn)品的使用壽命比較短，滾塑產(chǎn)品比較耐用

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;可預(yù)留位置

4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5mm以上;必要時，厚度還可以增加

5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，滾塑加工實現(xiàn)保溫;可二次投料做雙層，可做內(nèi)外顏色不同的產(chǎn)品

7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);

8、適于模塑大型及特大型制件;滾塑產(chǎn)品一般尺寸都比較大

9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中，使物料全部進入，制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品;

10、節(jié)約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料;此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。