透明滾塑制品由于透光率要高，必然要求滾塑制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于滾塑廠家透明滾塑制品多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使?jié)L塑時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

一、料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。

加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣至好應(yīng)經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。

其干燥工藝如，透明滾塑制品的干燥工藝：材料工藝干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（h）料層厚度（mm）備注pmma70～802～430～40pc120～130＞6＜30采用熱風(fēng)循環(huán)干燥pet140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳。