塑料制品成型一般使用三種工藝：滾塑、注塑和吹塑。今天主要介紹其中的滾塑工藝，也是用來制作水塔、加藥箱、方箱和圓桶等常見塑料制品常見的一種制作工藝。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。主要工藝可以拆解四個步驟：加料、加熱、冷卻、脫模。先將塑料原料加入準備好的模具中， 將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉(zhuǎn)，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格而的控制。

滾塑的轉(zhuǎn)速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。除此之外，滾塑工藝相對吹塑和注塑工藝來說，還有一個優(yōu)勢：成本。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑與吹塑，注塑相同點：

1.三種工藝，吹塑產(chǎn)品都是中空的；

2.三種工藝都是重要的塑料成型方法，

滾塑與吹塑，注塑不同點：

1.注塑因為有注塑口，所以成型后的產(chǎn)品會多出一小塊不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發(fā)現(xiàn)的；

滾塑產(chǎn)品大的特點是無接縫，無注塑口。