我們都知道，滾塑加工工藝近年越來(lái)越流行，它的工藝優(yōu)勢(shì)多多，這是我們知道的。

模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所必須考慮的5個(gè)基本要素。

用滾塑設(shè)備不僅可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、單層的小制品，還可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多層、大型和超大型制品，包括各種容器類(lèi)制品、汽車(chē)飛機(jī)等機(jī)動(dòng)工具配件、軍工用品、船類(lèi)等等。

但滾塑加工工藝對(duì)于模具有些什么樣的要求呢？

1、模具材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性能，以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料。

2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。

3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。

4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。

5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道，以防止在加熱過(guò)程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出，以及在冷卻過(guò)程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。

發(fā)達(dá)國(guó)家制造的滾塑設(shè)備也越來(lái)越精良，向著自動(dòng)化控制水平越來(lái)越高的方向不斷發(fā)展。

整個(gè)滾塑行業(yè)的發(fā)展也比較完善，除了滾塑 機(jī)加工廠和滾塑 制品生產(chǎn)廠以外，還有相當(dāng)數(shù)量的其他專(zhuān)業(yè)輔助廠，如滾塑模具制造廠、脫模劑生產(chǎn)廠、滾塑專(zhuān)用顏料生產(chǎn)廠、磨粉機(jī)制造廠、嵌件制造廠以及適合于滾塑的混料設(shè)備制造廠，還有眾多的滾塑專(zhuān)用原料供應(yīng)廠等等。