滾塑是一種常用的制造工藝，常見的產(chǎn)品如桶、桶蓋、水槽、水管等。

這些制品一般需要進行噴涂，提升外觀美觀度和耐磨性。

下面是滾塑廠家的一般的噴涂工藝流程。

一、表面處理。

滾塑制品表面一般比較光滑，但因處理方法差異還是存在一定的粘度和撞擊力。

因此，先需要進行表面處理，使噴涂底漆能夠緊密地保持在制品表面上。

通常的方法有機械研磨、酸洗、堿洗、等離子體處理等。

這些處理根據(jù)制品材質(zhì)和特殊需求略有不同，但總體目的是提高表面粗糙度和增強基材表面粘結(jié)力。

二、底漆噴涂。

噴塑工藝一般先需要進行底漆噴涂，以保證涂層與制品表面緊密結(jié)合，且整體涂料能夠達到理想的平整度。

底漆通常采用環(huán)氧底漆或重防腐底漆，或者根據(jù)特殊需求使用不同的底漆。

底漆的涂布方式一般采用電噴或氣噴兩種方法。

電噴一般適用于較小面積的制品，氣噴通常適用于大面積的涂布。

整個涂布過程需要保證噴漆平均、薄厚合適、無氣泡和無干燥誤差。

三、中涂和面漆噴涂。

中涂和面漆噴涂是整個涂裝工藝的核心環(huán)節(jié)。

中涂主要起到附著和增厚作用，通常采用環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等涂料。

面漆一般根據(jù)特殊的要求選擇不同的漆料，如亞光漆、高光漆、金屬漆、珍珠漆等。

涂布的方法類似于底漆噴涂，但需要精細調(diào)色調(diào)光，以達到理想的顏色和光澤度。

在中面涂層完成后需要進行干燥處理。

干燥處理可以通過自然風干、熱風烘干、紅外線烘干等方式。

干燥過程一般溫度和時間控制準確度較高。

四、清潔。

完成涂裝后滾塑制品可能會粘有部分涂料，需要進行清潔處理。

清潔處理過程中需要使用不同的清潔液和工具，以保證完全清除殘余的凈化物質(zhì)，而不損害涂層。

清潔液的選擇可以根據(jù)涂料的化學組成、重量和毛細管效應等因素選擇。

五、包裝。

完成滾塑的生產(chǎn)和涂裝后，需要進行包裝，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

目前市面上流行的包裝形式如散裝、托盤包裝、木箱包裝等，

根據(jù)出貨時限、運輸方式等不同情況選擇不同的包裝方式。

在包裝過程中需要注意選擇質(zhì)量合格的包材，

并實施標準化的包裝和封箱，以確保存儲和運輸中產(chǎn)品的完好無損。

以上便是整個滾塑制品噴涂生產(chǎn)流程的主要步驟，輕輕易易不會出意外，這樣不僅滿足精益生產(chǎn)的要求，也能夠更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。