滾塑加工又稱為熱壓成型或熱模壓，是一種常見的塑膠加工方法。

與其他加工方法相比，滾塑加工的優(yōu)點(diǎn)在于：成本低、生產(chǎn)率高、加工精度高、物理性能穩(wěn)定、外觀效果好。

選擇和處理材料對(duì)于滾塑加工非常重要。選對(duì)材料，加工效果才會(huì)好，產(chǎn)品才能質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶的需求。

以下是關(guān)于選擇和處理材料的一些建議：

一、選擇材料

選擇材料需要考慮以下幾個(gè)方面：

1、物理和化學(xué)性質(zhì)：應(yīng)用中需要具有的性質(zhì)，例如耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫或低溫性、電氣絕緣性等。

2、操作特性：材料的流動(dòng)性、收縮率、熔點(diǎn)、粘度等特性要符合加工要求，易于機(jī)器加工和精細(xì)加工。

3、成本：可以滿足成本的預(yù)算和效益的要求。

4、常用的塑料材料有：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氨酯（PU）、苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等。

二、處理材料

加工材料需要進(jìn)行處理。

（1）一般來說，處理包括以下幾個(gè)步驟：

1、按要求切割：根據(jù)加工產(chǎn)品的尺寸和形狀，將材料切割成所需要的大小和形狀。

2、熱塑化：將切割好的材料投入到熱塑化機(jī)中，熱塑化機(jī)可以將材料熔化到一定溫度，使其具有流動(dòng)性。

3、壓制：將熱塑化的材料注入模具中，并施加壓力，把材料壓制成所需要的形狀。

4、冷卻：冷卻水循環(huán)可把熱塑化后的材料立即冷卻固化，使其具有固體性能。

5、后處理：去除流塑時(shí)產(chǎn)生的閃邊和毛邊，處理好零部件和產(chǎn)品表面的其它需要的處理。

（2）處理材料時(shí)需注意以下問題：

1、切割材料要準(zhǔn)確、整齊；

2、熱塑化溫度和時(shí)間要適當(dāng)，以確保材料熔化到適當(dāng)程度；

3、壓制時(shí)需要施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ允共牧暇哂泻线m的密度和性能； 

4、在冷卻的過程中，一定要確保冷卻充分，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；

5、在后處理中環(huán)節(jié)中，要注意材料的清理、打磨、拋光和表面貼膜等步驟。 

總之，選擇合適的材料，合適的處理方法，需要制作者綜合考慮生產(chǎn)要求、材料特性、生產(chǎn)成本和加工難度等因素。