滾塑工藝是一種常用的塑料加工技術(shù)，適用于制造管道、板材、薄膜、容器等各種產(chǎn)品。

但是，滾塑工藝在使用過程中也存在一些不足，如能源消耗大、污染嚴(yán)重、產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們需要采取一些措施，盡可能地降低滾塑工藝的能耗，使其更加節(jié)能環(huán)保。

一、改良成型設(shè)備

滾塑成型設(shè)備是滾塑工藝的核心部分，直接影響生產(chǎn)的效率和品質(zhì)。

在成型設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造中，需要考慮的因素有很多，其中重要的就是優(yōu)化能耗。

在這方面，可以采取以下措施：

1、降低能耗率：設(shè)備制造商應(yīng)該根據(jù)不同的需求，選擇更加節(jié)能的電機(jī)、液壓等設(shè)備，以提高能量的利用效率。

2、適當(dāng)提高熔體溫度：提高塑料熔體的溫度可以降低混合成型過程中的摩擦阻力，從而減少功率消耗。

3、優(yōu)化冷卻系統(tǒng)：合理設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，使其達(dá)到至佳的使用效果，從而降低能耗。

4、減少過程中的漏電：定期維護(hù)檢修設(shè)備，以防止管路、管件漏電，造成能耗的浪費(fèi)。

二、改進(jìn)生產(chǎn)工藝

滾塑工藝的生產(chǎn)過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生能源浪費(fèi)、資源浪費(fèi)等問題。

為此，需要采取一些改進(jìn)生產(chǎn)工藝的措施，以盡可能地降低浪費(fèi)，例如：

1、減少用電峰值：

由于滾塑生產(chǎn)過程中部分階段會(huì)產(chǎn)生用電峰值，因此可采取監(jiān)測(cè)用電量，及時(shí)分配電力的方法，

以確保滾塑生產(chǎn)的平穩(wěn)進(jìn)行，不至于在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)用電量過高。

2、減少廢水：

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水需要進(jìn)行合理處理，以減少環(huán)境污染，可能的措施包括改進(jìn)清洗方式、控制用水量等。

3、加強(qiáng)能源管理：

制定能源管理方案，加強(qiáng)對(duì)用水、用電、用氣等能源的管理，控制消耗，避免浪費(fèi)。

三、提高產(chǎn)品質(zhì)量

滾塑工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于建筑、水利等領(lǐng)域，

產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)乎到安全和可靠性，因此滾塑工藝還需要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量，避免產(chǎn)生廢品，從而減少能源和資源的浪費(fèi)。

1、精細(xì)控制質(zhì)量：通過控制各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)、優(yōu)化制造流程，達(dá)到更高的生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量，并減少廢品率。

2、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)：根據(jù)生產(chǎn)需求，優(yōu)化模具的設(shè)計(jì)和制造過程，增加模具的壽命和重復(fù)使用次數(shù)。

3、物盡其用：對(duì)于生產(chǎn)過程中的廢料，可以引入再利用的概念，例如回收再利用，制作成其他產(chǎn)品或再次加工利用。

通過上述措施，我們可以盡可能的降低滾塑工藝的能耗，使其更加節(jié)能環(huán)保。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們應(yīng)該不斷創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。