滾塑廠家常用的做法就是滾塑一次成型，其中重要的環(huán)節(jié)是滾塑工藝。

滾塑工藝分成以下流程：

1、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。

2、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達(dá)到滾塑溫度即可加料。

3、加料前應(yīng)先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應(yīng)均勻一致。

4、在停車情況下加料，加料后立即轉(zhuǎn)動。

5、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

6、滾動輥圓周速度宜控制在40轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，但不低于2轉(zhuǎn)/分。一般管徑越大速度越慢。

7、停轉(zhuǎn)時，卸下密封面工裝后初次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。

8、冷卻時必須轉(zhuǎn)動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

9、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。

10、局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。

11、時間一般不超過2min，且滾動架上轉(zhuǎn)速 應(yīng)低于30轉(zhuǎn)/分。

12、在滾塑成型及冷卻過程中應(yīng)隨時檢查表面質(zhì)量，及時修補(bǔ)缺陷，如時間超過20分鐘（已凝固）則禁止修補(bǔ)。

13、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

14、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、

15、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質(zhì)斑點(diǎn)等一律除塑料襯層后返工。

16、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑 機(jī)，做圓周運(yùn)動至少10周，時間為3～10分鐘。

17、加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護(hù)好密封面。

18、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。

19、襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強(qiáng)。

20、火焰加熱的罐體或管道管件應(yīng)在旋轉(zhuǎn)平臺上加熱，殼體受熱應(yīng)均勻，預(yù)熱溫度至少達(dá)到220℃，

21、厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達(dá)到預(yù)熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

22、為使粉料分布均勻可輕微震動；

23、如加料過多，應(yīng)及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質(zhì)量。