滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，滾塑外殼品牌然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，滾塑外殼模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。滾塑和注塑、吹塑、擠出、模壓并稱塑料的五大加工方式。滾塑工藝是塑料加工工藝中發(fā)展速度快的品種。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強(qiáng)度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

如何利用滾塑工藝來減少滾塑制品的缺陷？1、調(diào)劑通氣管或起不異感化的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部恰當(dāng)距離。2、模具恰當(dāng)遲緩舟溫、進(jìn)步爐溫(熔融溫度)或增添加熱時候，確保物料充實熔融和藹體排擠。3、在模具內(nèi)概況涂覆俗稱“塑料王、哈拉”(聚四氟乙烯)涂層替換各類脫模劑，連結(jié)模具內(nèi)部枯燥。滾塑軍用油箱在液壓體系中除儲油外，還起著散熱、分手油液中的氣泡、沉淀雜質(zhì)等感化。4、若是是嵌件身分影響，可對嵌件及其四周部門地區(qū)停止預(yù)熱。5、在產(chǎn)物、模具設(shè)想進(jìn)程中，充實斟酌以下有益于消弭氣泡或氣孔的辦法。

定制產(chǎn)品須要求提供售后服務(wù)。因為很多滾塑制品廠家都是可以為我們提供一定的現(xiàn)貨，但是很多時候可能這樣的現(xiàn)貨并不符合我們的需要，所以須找到可以為我們提供設(shè)計服務(wù)的廠家。而且也要特別注意一下對方的實際報價，設(shè)計如果出現(xiàn)了問題是否有售后服務(wù)等。因為售后如果出現(xiàn)問題，定制的產(chǎn)品基本上也都是不能使用的。質(zhì)量問題須對方及時解決。滾塑制品廠家會按照國家規(guī)定來做出生產(chǎn)，但是我們的需要不同，對產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)方面的要求也會有很大的差異性。如果合同中寫明了產(chǎn)品的質(zhì)量，但是對方提供的產(chǎn)品并沒有達(dá)到這樣的品質(zhì)，那么就需要對方來幫助我們解決相應(yīng)的一些問題，售后服務(wù)也是必須要有的。

滾塑制品壁厚不均的解決辦法：將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置，調(diào)整模架的平衡。主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中，反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次，反轉(zhuǎn)時間應(yīng)相同。當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時，應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱，或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度，在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱，使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚，從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層，使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分，但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。

滾塑廠家基本工藝有什么優(yōu)點：1.模具成本低廉，開發(fā)時間短；2.對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；3.滾塑工藝不受尺寸的限制；4.適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；5.生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）6.容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；7.可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；8.制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；9.生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；11. 產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。