滾塑工藝的特點(diǎn)主要有哪些？1.滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；2.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好——滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；3.滾塑可以安置各種鑲嵌件；4.滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；5.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；6.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；7.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出、吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低?！　?/p>

塑料軋制過程中有三種加熱方式：直接加熱、熱風(fēng)加熱和熱傳導(dǎo)加熱。以下是滾塑廠家對(duì)于明火直熱式的介紹。滾塑油箱價(jià)格明火直熱式簡(jiǎn)介：明火直接加熱是滾塑過程中的一種加熱方法。滾塑油箱顧名思義，點(diǎn)燃燃料，使用相應(yīng)的噴嘴，直接作用于旋轉(zhuǎn)模具上的火焰，并對(duì)模具起到加熱作用。軋制過程中有多種加熱方式。明火加熱方式廣泛應(yīng)用于國內(nèi)軋鋼企業(yè)，適用于大、中、小型企業(yè)。

間接加熱式：利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程，有以下幾種方法：（1）加熱室強(qiáng)制空氣對(duì)流加熱：這是常用的加熱方式，通過對(duì)加熱室的空氣加熱來實(shí)行模具的熱傳導(dǎo)。（2）使用液態(tài)系統(tǒng)對(duì)模具加熱。（3）電力加熱系統(tǒng)。電力加熱的優(yōu)勢(shì)是干凈無空氣污染、加熱快速且能準(zhǔn)確控制加熱溫度，是一種較為理想的加熱方式，但這種方式目前仍受到技術(shù)現(xiàn)在。（4）紅外線加熱系統(tǒng)：紅外線加熱組件是將熱輻射能直接傳導(dǎo)至模具表面，這種方式能有效地投射熱能，但會(huì)收到投射角度的影響。