滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到滾塑模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率高。

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術(shù)主要是從臺(tái)灣引進(jìn)的。由于滾塑設(shè)備廉價(jià)易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個(gè)共同點(diǎn)就是外部加熱內(nèi)部加壓，將原料強(qiáng)壓入模具以此成型。這就使產(chǎn)品脆性很高。滾塑是旋轉(zhuǎn)一次成型，溫度達(dá)到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會(huì)超過180度所以產(chǎn)品融化速度非常均勻。模具旋轉(zhuǎn)原料慢慢融化產(chǎn)品的壁厚非常均勻內(nèi)外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對(duì)大型塑料儲(chǔ)罐。而近年來我國從德國引進(jìn)了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對(duì)小型產(chǎn)品，做出外觀精美堅(jiān)固耐用的小型滾塑塑料產(chǎn)品。

滾塑產(chǎn)品在我們生活中的很多地方都會(huì)用到，小的產(chǎn)品像塑料袋、兒童玩具，大的產(chǎn)品像飛機(jī)、汽車上的部件等，這些都是滾塑產(chǎn)品。所以我們生活中經(jīng)常接觸到滾塑產(chǎn)品，并且也有很多的滾塑加工廠家生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品。滾塑行業(yè)在我國發(fā)展的非常迅速，當(dāng)前我們國家有很多這樣的生產(chǎn)企業(yè)，并且其中一些比較有能力的企業(yè)都可以滿足客戶定制需求。目前很多的企業(yè)都從事滾塑生產(chǎn)，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型非常的多，不管什么形狀、顏色的產(chǎn)品他們都可以生產(chǎn)，并且還可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特色形狀、顏色的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的質(zhì)量都非常好。雖然目前很多的生產(chǎn)企業(yè)都可以定制滾塑產(chǎn)品，但一些小的企業(yè)，不管是生產(chǎn)技術(shù)、還是生產(chǎn)能力，都比大的生產(chǎn)企業(yè)要差一些。因此我們?cè)谶x擇生產(chǎn)企業(yè)定制產(chǎn)品時(shí)，更好選擇大型的生產(chǎn)企業(yè)，他們的生產(chǎn)技術(shù)和能力都非常的好，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也更加好。

滾塑制品表面白化由什么因素引起的？1. 過度塑化。2. 模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會(huì)殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，專業(yè)滾塑外殼這種現(xiàn)象是隨機(jī)出現(xiàn)的，滾塑外殼品牌可通過清洗模具來解決。3. 脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔?huì)引起白化現(xiàn)象的出現(xiàn)。4. 滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會(huì)從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。5. 滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。6. 微細(xì)部分的粘合造成材料的皸裂。

與其他加熱方式相比，明火直接加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)成本優(yōu)勢(shì)：如導(dǎo)熱工藝加熱方式對(duì)模具要求較高，設(shè)備配置較高，明火直接加熱方式對(duì)模具要求較低，設(shè)備較簡單，成本較低。(2)加熱優(yōu)點(diǎn)：明火直接傳熱更快，明火加熱模具，加熱速度更快，工藝更簡單，操作更方便；(3)明火直熱裝置沒有固定的安裝位置。一套加熱系統(tǒng)可用于不同的軋制模具加熱，可減少加熱系統(tǒng)的投資。