滾塑加工過程的核心控制：1、預熱：模具內粉體透過模壁吸熱,但仍為粉體直到點A。2、著模：粉體與模具溫度夠高時，粉體開始融解并不斷附著于模具內側。融解階段,材料吸收熱能使模內的溫度上升速度減緩；粉體顆粒也會自然分離，小尺寸的顆粒先附著,然后較大尺寸的顆粒附著。3、排泡：粉體基本附若至模具,熱量開始融化并將材料合并為一致的均勻體。4、融冷：塑料為融化相,須保持旋轉以避兔坍場。5、固化：當材料冷卻至結晶時，能量會被釋放出以保持內部的溫度而形成平緩段。在非結晶性材料,此段不會發(fā)生。6、固冷：超過此點材料已經完成結晶化,產品會從模具表面脫離

滾塑工藝源于外國，我國大陸的早期技術主要是從臺灣引進的。由于滾塑設備廉價易于制作使用環(huán)境廣近20年來在大陸地區(qū)得到廣泛推廣發(fā)展迅猛，目前幾乎覆蓋了中國所有大中城市。滾塑工藝是特殊的塑料加工工藝，大家都知道塑料加工成型的工藝非常多列如：擠塑、注塑、吹塑等。這些工藝大家都知道有一個共同點就是外部加熱內部加壓，滾塑加工廠家將原料強壓入模具以此成型。這就使產品脆性很高。滾塑是旋轉一次成型，滾塑加工溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產品融化速度非常均勻。模具旋轉原料慢慢融化產品的壁厚非常均勻內外十分光滑。滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產品。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經過準確計量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；4、脫模：機器停止轉動，打開模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內輕而易舉地生產出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內部核心需要制作完成。而且在沒有內部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。

滾塑，是比較熟悉的名字，還有一個不是很熟悉的名稱：旋轉成型。旋轉成型：適合高質量表面產品的成型工藝，尤其適用于PE, PA, PP, PVC, EVA等塑料制品。工藝成本：加工費用（中），單件費用（低-中）。典型產品：家具，玩具等。產量適合：適合中低小批量生產（不超過10000件）。質量：準確成型的產品表面，但成型后體積會縮小3%。速度：單件時間長（30-60分鐘/ 件）。步驟1：將高分子聚合物顆粒倒入模具腔體內。步驟2：加熱模具，使腔體內的高分子聚合物顆粒融化為液體，旋轉模具，迫使高分子聚合物液體在模具腔體內部成型（25分鐘+）。步驟3：注入空氣至腔體，直至模具冷卻（25分鐘+）。步驟4：脫模，完成。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。