滾塑作業(yè)中需要注意哪些問題？1、操作人員要穿好工作服，戴好手套方可開始操作。2、模具刷硅油，配比為硅油，汽油1：1。用布條擦平，不能過多。3、按工藝通知單的規(guī)定裝好粉料，然后把上下模具緊好。4、將模具吊到滾塑架上，緊好絲杠和緊固螺母。5、加熱時先點火啟動燃燒器，再打開循環(huán)風機。6、溫度達到設定溫度290-300度后，關閉燃燒器，在保溫箱內(nèi)運轉(zhuǎn)5分鐘，溫度降到200度左右時，開門出爐。7、風冷時間，為20分鐘，溫度達到80度以下，水冷時間為5分鐘，溫度達到40度。8、拆模時要注意保護不要用銳物碰傷產(chǎn)品。9、滾塑機的傳動部分進烘箱的要每次用高溫潤油潤滑，烘箱外的傳動部分用普通潤滑油每天潤滑一次，有松動時應及時緊固和調(diào)整。

滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，滾塑品牌再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，定制滾塑既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 　

滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學：把樹脂加入到模具內(nèi)，閉合模具，通過對模具的加熱，并同時利用兩直角相交的轉(zhuǎn)軸不間斷轉(zhuǎn)動，使模具作三維轉(zhuǎn)動/滾動，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且逐步熔融，直至樹脂基本熔融并均勻黏附于模腔內(nèi)壁，然后停止加熱轉(zhuǎn)人冷卻過程，待制品冷卻固結(jié)后脫模而得到所需的無縫中空制品。滾塑加工時模具的轉(zhuǎn)速不高，制品成型全靠樹脂的自然流動，所以產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形、凹陷等缺點。

滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。

滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi)，離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。滾塑加工制品在容器類滾塑制件的應用：這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農(nóng)藥貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等。