滾塑產(chǎn)品在我們生活中的很多地方都會用到，小的產(chǎn)品像塑料袋、兒童玩具，大的產(chǎn)品像飛機、汽車上的部件等，這些都是滾塑產(chǎn)品。所以我們生活中經(jīng)常接觸到滾塑產(chǎn)品，并且也有很多的滾塑加工廠家生產(chǎn)滾塑產(chǎn)品。滾塑行業(yè)在我國發(fā)展的非常迅速，當(dāng)前我們國家有很多這樣的生產(chǎn)企業(yè)，并且其中一些比較有能力的企業(yè)都可以滿足客戶定制需求。目前很多的企業(yè)都從事滾塑生產(chǎn)，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品的類型非常的多，不管什么形狀、顏色的產(chǎn)品他們都可以生產(chǎn)，并且還可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出特色形狀、顏色的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的質(zhì)量都非常好。雖然目前很多的生產(chǎn)企業(yè)都可以定制滾塑產(chǎn)品，但一些小的企業(yè)，不管是生產(chǎn)技術(shù)、還是生產(chǎn)能力，都比大的生產(chǎn)企業(yè)要差一些。因此我們在選擇生產(chǎn)企業(yè)定制產(chǎn)品時，更好選擇大型的生產(chǎn)企業(yè)，他們的生產(chǎn)技術(shù)和能力都非常的好，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也更加好。

滾塑工藝又稱旋塑，是生產(chǎn)異形、大型中空(或是接近于中空)塑料制品的一種工藝，這種生產(chǎn)工藝具有模具投資小(是其它工藝的五分之一左右)，加工周期短，強度高，抗摔打，可填充發(fā)泡保溫等特點，是目前比較成熟的一種塑料成型工藝。具體步驟如下：1、裝料：先將樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計量，裝入模具中；2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動邊加熱；3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時，邊轉(zhuǎn)動邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動性為止）；4、脫模：機器停止轉(zhuǎn)動，打開模具，取出塑料件；5、模具清理：取出制件，清理模腔。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，滾塑水馬是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，定制滾塑水馬逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。與注塑、吹塑、擠塑等常用成型法相比，滾塑成型工藝主要有哪些優(yōu)點？(1)適于模塑大型及特大型制件。(2)適用于多品種、小批量塑料（結(jié)構(gòu)：合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)制品的生產(chǎn)。(3)滾塑成型極易變換制品的顏色。(4)適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件。(5)節(jié)約原料。

滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴(yán)重情況下形成較大的孔洞”。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導(dǎo)致較大的孔洞形成。

滾塑制品的設(shè)計中需要注意哪些問題？1、在制品脫出的方向上，設(shè)計中是否包含了較深的側(cè)面陷。須知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。2、模具塊數(shù)有多少。3、制品要滾塑生產(chǎn)廠家要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。4、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流滾塑供應(yīng)商動不好的區(qū)域。5、設(shè)計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。6、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。7、模具的分型面在何處。8、如果制品壁的抗壓能力要求較高，是否要設(shè)計加強筋或“吻式”結(jié)構(gòu)。

滾塑制品質(zhì)量的好壞無疑是廠家和用戶非常關(guān)心的問題。滾塑制品的質(zhì)量與制品設(shè)計、模具、原料和工藝條件等因素密切相關(guān)。下面由金塑美滾塑廠家介紹一下滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生的原因。1、制品壁出現(xiàn)氣泡、孔眼。2、制品內(nèi)壁粗糙。3、制品內(nèi)壁變色。4、制品狹窄、凹陷處未充滿。5、制品有飛邊。6、制品壁厚不均勻。7、制品黏結(jié)模具。8、制品收縮、變形。9、產(chǎn)品抗沖擊性能差。10、產(chǎn)品剛性差。