滾塑制品的設計中需要注意哪些問題？1、在制品脫出的方向上，設計中是否包含了較深的側(cè)面陷。須知道多大的凹陷程度不需要額外的模具。2、模具塊數(shù)有多少。3、制品要滾塑生產(chǎn)廠家要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機械加工。4、在制品上是否存在兩個壁面之間樹脂流滾塑供應商動不好的區(qū)域。5、設計中圓角是否足夠大以使樹脂自由地流到模具的每個地方。6、是否用嵌件來給塑料制品附著其它部件。7、模具的分型面在何處。8、如果制品壁的抗壓能力要求較高，是否要設計加強筋或“吻式”結(jié)構(gòu)。

滾塑廠家基本工藝流程：1、投料：在室溫下，將一定預設數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計算基于所需制品的表面積，預期壁厚，以及原料的密度。2、成型：原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個過程中，更關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_到更優(yōu)，同時消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。 3、冷卻：將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風冷、水冷等設備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。4、脫模：待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。

滾塑成型的加工方式主要有哪些？1、直火式：直火式顧名思義就是直接使用火焰對模具進行加熱，這樣的方式有點是熱傳遞效率較高，火焰直接接觸模具表面，只要合理的控制火焰與模具之間的距離，調(diào)節(jié)火焰的顏色，掌控好火焰的方向及大小，一般會收到較好的加熱效果。對于滾塑儲罐，皮劃艇之類的產(chǎn)品，一般采用直火式。但這種加熱方式也有缺點，火源暴露，溫度不易掌控等。2、間接加熱式利用空氣或液壓油、電力來完成模具的加熱過程。

定制產(chǎn)品須要求提供售后服務。因為很多滾塑制品廠家都是可以為我們提供一定的現(xiàn)貨，但是很多時候可能這樣的現(xiàn)貨并不符合我們的需要，所以須找到可以為我們提供設計服務的廠家。而且也要特別注意一下對方的實際報價，設計如果出現(xiàn)了問題是否有售后服務等。因為售后如果出現(xiàn)問題，定制的產(chǎn)品基本上也都是不能使用的。質(zhì)量問題須對方及時解決。滾塑制品廠家會按照國家規(guī)定來做出生產(chǎn)，但是我們的需要不同，滾塑桶品牌對產(chǎn)品質(zhì)量和材質(zhì)方面的要求也會有很大的差異性。如果合同中寫明了產(chǎn)品的質(zhì)量，但是對方提供的產(chǎn)品并沒有達到這樣的品質(zhì)，那么就需要對方來幫助我們解決相應的一些問題，滾塑桶售后服務也是必須要有的。

當成本也成為我們考慮的因素之一時，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時，滾塑工藝更能夠在控制成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來說也要低廉許多，因為它沒有一些內(nèi)部核心需要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點小小的變化就可以制作成另一個模型。由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。