滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑工藝的加工過程又是怎樣的呢？

      在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。

在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作360度轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān)，一般應(yīng)控制在25-30度。

物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運動。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

      當模具加熱完成進入冷卻階段時，模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經(jīng)過清理、涂脫模劑后裝料進入下一個周期。

      由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

      至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。