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滾塑制品壁厚不均原因及解決辦法:
原因分析
在滾塑過程中,不容易生產(chǎn)壁厚突然變化的產(chǎn)品。產(chǎn)品的平均壁厚取決于進(jìn)料量,其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)和滾塑工藝有關(guān)。
一般來說,凹角(外凸)的厚度小于外凸角(內(nèi)凹)的厚度。但是,如果外凸部分的角度太小,材料不能充滿缺陷,如模具中的孔,所以產(chǎn)品不合適。有尖角,通常有一個(gè)大的平滑弧過渡。
塑料的熔化和粘附能力主要與模具的溫度有關(guān)。在模具溫度高的地方,塑料很容易首先熔化,并涂上模具的旋轉(zhuǎn)層。粘合樹脂將更多,而低溫部分的粘合樹脂相對較少,導(dǎo)致產(chǎn)品的壁厚不均勻。
產(chǎn)品的壁厚也與轉(zhuǎn)速有關(guān)。由于轉(zhuǎn)速不均勻,容易造成壁厚不均勻和不規(guī)則,所以通常采用扭矩或速度恒定且可自動(dòng)控制的電機(jī)來確保主軸和副軸的均勻旋轉(zhuǎn)。當(dāng)產(chǎn)品某一部分的壁厚與其它部分的壁厚相差很大,模具無法修改時(shí),應(yīng)從技術(shù)角度尋找解決方案。
解決辦法
將旋轉(zhuǎn)模具固定在模架的適當(dāng)位置,調(diào)整模架的平衡。主軸和副軸的轉(zhuǎn)速成比例且一致。加熱爐可以確保模具在各個(gè)方向均勻加熱。在加熱和冷卻過程中,反轉(zhuǎn)應(yīng)進(jìn)行一次,反轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)相同。當(dāng)需要增加產(chǎn)品厚度時(shí),應(yīng)對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行預(yù)熱,或者減少隔熱因素的影響。為了減小產(chǎn)品的厚度,在模具的相應(yīng)部分添加四氟乙烯板或石棉墊來隔熱,使得熔化的材料不容易粘在模具上或連續(xù)積聚,從而減小該部分的厚度。這種方法也用于在管芯上襯絕緣層,使得管芯的內(nèi)表面不能粘附樹脂并獲得開口部分,但是用這種方法制成的開口是不規(guī)則的。
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