滾塑加工的的基本過程，很多人一看就覺得是很簡(jiǎn)單的一個(gè)流程，加工步驟基本就需要四步，但是前期還是需要對(duì)產(chǎn)品圖紙，原材料中間的時(shí)間掌控好，才會(huì)得出合格的滾塑制品。那么具體滾塑成型加工步驟有哪些呢？

1.投料：

在室溫下，將一定預(yù)設(shè)數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計(jì)算基于我們所需的成型制品的表面積，預(yù)期的壁厚，以及投入的原料的密度。根據(jù)這點(diǎn)要求，我們能發(fā)現(xiàn)滾塑成型加工的一個(gè)優(yōu)勢(shì)是加工過程中不會(huì)產(chǎn)生廢料。

2.成型：

原料投入后，封閉模具，將其置于加熱室內(nèi)加熱，同時(shí)沿兩個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化，并粘結(jié)在模具壁上。在這個(gè)過程中，重要關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當(dāng)?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_(dá)到發(fā)揮全，同時(shí)消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。過低的溫度不能讓原料熔化的，因而不能全附著于模具壁上，而且產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡含量也會(huì)變得很高；而過高的溫度又會(huì)使得原料發(fā)生氧化，使得成型滾塑制品表面顏色發(fā)黃；更高的溫度會(huì)還會(huì)讓原料分解。

3.冷卻：

將模具移出加熱室，讓其自然冷卻，或者通過風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此過程中，仍需保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)。在冷卻的過程中，原料發(fā)生收縮的行為，從而脫離模具壁，便于移出。冷卻的速率要保持在一定范圍內(nèi)，讓原料有充分的時(shí)間結(jié)晶，從而使其性能更好，形狀更接近要求?？焖倮鋮s雖然可以加快生產(chǎn)效率，但是也會(huì)讓產(chǎn)品發(fā)生形變（收縮和變形），降低結(jié)晶度，從而降低強(qiáng)度。

4.脫模：

待磨具整體降到室溫后，將產(chǎn)品移出模具。

滾塑成型加工可以用來生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品，而好的滾塑加工廠需要有長(zhǎng)時(shí)間的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，金塑美滾塑加工15年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可以減少加工中的產(chǎn)品原料浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的滾塑制品。