滾塑機(jī)存在于世界很多主要制造國家。 

這些機(jī)器的外觀可能有所不同，但在所有情況下都需要執(zhí)行四個主要步驟。 這可以追溯到滾塑的基本原理，該原理起源于200多年前。 

從那時起，模具制造商就一直遵循這些基本步驟，通過旋轉(zhuǎn)運動來制造成型品。

在金塑美滾塑，我們專注于為客戶定制用于旋轉(zhuǎn)成型的脫模劑。我們的產(chǎn)品將發(fā)揮作用并為您提供不錯的脫模性能，但我們也想簡要說明整個旋轉(zhuǎn)成型過程，以使您更好地理解。

步驟1：模具準(zhǔn)備

您可以想到這類似于烤蛋糕。

您可以在中空模具中填充材料的混合物-聚合物粉末或樹脂，通常是聚乙烯，聚氯乙烯或尼龍-包括用于顏色和硬度特性的預(yù)混料。但是，如果不先在鍋上涂黃油，就不會烤蛋糕。 

這就是我們的脫模劑發(fā)揮作用的地方，并允許在成型過程結(jié)束時進(jìn)行干凈，輕松的脫模。 

模具將根據(jù)材料的特性進(jìn)行預(yù)熱，在裝入粉末后，將模具關(guān)閉并移至烤箱。 預(yù)熱量與模具設(shè)計和聚合物選擇有關(guān)。

步驟2：模具加熱

旋轉(zhuǎn)模塑的關(guān)鍵基礎(chǔ)之一是在兩個軸上發(fā)生的旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生足夠的材料散布和覆蓋。 繞單個軸旋轉(zhuǎn)將不能保證均勻的分散，并且不可能保持一致的壁厚。 該旋轉(zhuǎn)發(fā)生的速度（每分鐘低于20轉(zhuǎn)）確保了熔融材料不受離心力的影響，因此具有出色的覆蓋率。 

這個階段的時間非常重要。時間不足會影響聚合物的熔化和對模具壁的附著力，而過多的時間則會降低材料機(jī)械性能，并使耐磨性和耐沖擊性降低。

步驟3：模具冷卻

一個普遍的錯誤是認(rèn)為模具冷卻能夠并且應(yīng)該盡快發(fā)生，并且只是將零件降到室溫。

相反，模具冷卻是重要的旋轉(zhuǎn)成型參數(shù)，并且需要像加熱速率一樣小心地控制冷卻速率。 空氣或水可用于冷卻模具的外部，進(jìn)而冷卻內(nèi)部的聚合物。 通過正確的冷卻速度，成型機(jī)可以消除與收縮和翹曲有關(guān)的問題-冷卻速度太快-流動不良和壁厚不一致-冷卻速度太慢。

存在復(fù)雜的軟件程序，可以幫助預(yù)測模具中材料的凝固模式，并可以幫助您優(yōu)化冷卻速率。

步驟4：卸模

至后一步聽起來很簡單，但是在設(shè)計過程時必須小心，以確保零件容易離開模具且不會損壞。

在這里，您首先要注意正確應(yīng)用脫模劑，然后才能得到回報。 仔細(xì)的模具設(shè)計也很關(guān)鍵，以允許零件與模具型腔自由分離。 現(xiàn)代聚合物和材料可提供出色的表面光潔度，嚴(yán)格的公差和可噴涂表面，因此正確脫模對于保證高質(zhì)量零件至關(guān)重要。 將零件從模具中取出后，就該進(jìn)行精加工，檢查和組裝或包裝操作了。