滾塑具有許多優(yōu)點，但并不是每個零件的至佳生產工藝。

那么，您如何確定它是否適合您呢？ 

旋轉成型，也稱為滾塑成型，是一種熱塑性成型工藝，適合于大型的一件式中空零件和雙壁開放式容器，例如罐，皮劃艇和冷卻器。 

對于年產量少于3,000的產品，它是具成本效益的，因此非常適合發(fā)明家，初創(chuàng)企業(yè)和小型企業(yè)。

滾塑通常用于需要高質量表面處理，均勻壁厚和高穩(wěn)定性的零件。 諸如嵌件和旋轉焊接附件之類的功能可以直接結合到滾塑中，并且可以使用發(fā)泡來產生隔熱和剛度。 

與吹塑和熱成型等競爭性工藝不同，滾塑工藝不會產生夾縫或焊縫，從而可在不使用第二道工序的情況下生產出成品。

滾塑工藝非常簡單：

1中空模具填充有粉末狀塑料樹脂。

2模具開始雙軸旋轉，然后轉移到烤箱中。

3隨著樹脂融化并覆蓋模具壁，模具繼續(xù)旋轉。

4冷卻模具直到樹脂硬化成所需的形狀。

5停止旋轉，然后打開模具以取出成品零件。

考慮到該方法的低壓，高溫特性，滾塑模具通常由軟金屬（例如鋁）制成，并且所使用的大多數樹脂是聚乙烯，因為當暴露于高溫時其化學降解較低。

嵌件，肋骨，接吻，底切和泡沫增強材料通常在模內或通過二次加工的方式結合到零件中。

旋轉模塑與競爭性模塑方法（如吹塑和熱成型）之間的主要區(qū)別在于，樹脂會熔融進入模具壁，而不是受到壓力的作用。與其他制造工藝相比，這種區(qū)別讓其具有許多優(yōu)勢，但同時也有其缺點。

滾塑的優(yōu)勢

與可比的成型方法相比，滾塑具有許多優(yōu)勢：

低成本模具 ：低工作壓力允許滾塑模具由鋁等低成本金屬制成

一致的壁厚 ：在加熱和冷卻過程中，模具的持續(xù)旋轉均勻地在壁上覆蓋

雙壁結構：無需二次加工即可生產復雜的雙壁開放式容器

高耐用性 ：零件被模制成一體，從而消除了諸如焊接和接頭制造等會產生薄弱點的連接技術

高穩(wěn)定性 ：成型材料不會受到外部壓力，從而提高了其穩(wěn)定性并降低了成品零件缺陷的風險

高強度 ：滾塑形成較厚的角，降低了在這些應力集中點失效的風險

外觀 ：用于滾塑模具的軟金屬易于適應表面處理，例如細部紋理，徽標，符號和刻字

滾塑的缺點

與任何塑料成型工藝一樣，滾塑具有以下缺點：

高循環(huán)時間 ：每分鐘八轉，滾塑可能需要三個小時才能完成一個零件

有限的材料選擇 ：滾塑中使用的原材料必須易于從顆粒轉變?yōu)榧毞?，并且必須具有高的熱穩(wěn)定性，從而限制了材料對聚類樹脂的選擇

原材料成本高：由于對熱穩(wěn)定性的要求高，所需添加劑的成本以及將材料磨成粉末的成本，材料成本很高

低重復性 ：滾塑模具中使用的軟金屬必須在3,000次循環(huán)后進行翻新或更換，由于缺乏重復性而導致質量問題

人工成本高 ：滾塑技術尚未實現機械化和自動化，與可比的制造工。

決定滾塑是否適合您的項目的好方法是查看您的年產量。 如果您需要的零件數量少于3,000，則滾塑可以滿足您的需求。 但是，由于其能力限制以及翻新和重建工具的成本，一旦您超過該閾值，它就會成為限制成本的工具。