在滾塑加工成型過程中，先將塑料原料加入模具，然后模具沿兩個垂直軸連續(xù)旋轉并加熱。在重力和熱能的作用下，模具中的塑料原料被逐漸均勻地涂覆和熔化，并粘附在模具型腔的整個表面上。將產品成形成所需的形狀，然后冷卻成型。滾塑加工成型工藝對各種傳統(tǒng)工藝具有很強的替代性，并具有開發(fā)成本低、適應市場變化能力強等自身的工藝優(yōu)勢。滾塑可分成以下流程：

1.塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。

2. 管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。

3. 加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用專用加料管，加料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。

4. 滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以下控制在5分鐘以內。

5. 滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。一般管徑越大速度越慢。

6. 停轉時，卸下密封面工裝后找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。

7. 法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速 應低于30轉/分。

8. 在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過20分鐘（已凝固）則禁止修補。

9. 表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而成黃色。

10. 整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質斑點等一律除塑料襯層后返工。

11. 管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑的機器，做圓周運動至少10周，時間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。

12. 罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。

13. 火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

14. 為使粉料分布均勻可輕微震動；如加料過多，應及時清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕跡影響表面質量。

下面跟大家說一說滾塑加工周期大概多長時間。 

在滾塑成型過程中，材料不會受到強烈的外力作用，塑料也不會在湍流狀態(tài)下運動，只靠其與模具型腔表面的接觸，以及通過模具和塑料的導熱。逐漸附著到模具型腔表面的熱量和模具型腔表面熔化所需的熱量也需要通過熔融的塑料層的導熱來傳遞，塑料的導熱性一般都會比較差。因此，滾塑成型加熱時間較長，通常需要10分鐘以上，有時甚至半小時左右，所以整個滾塑成型周期較長。普通模具滾塑加工周期約為一個月。