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滾塑成型是塑料成型加工中的重要分支,自上世紀(jì)40年代問世以來,經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展,其設(shè)備與工藝日趨完善,在歐州發(fā)達(dá)地區(qū)得到廣泛應(yīng)用,從小巧的兒童玩具到汽車塑料件、直至龐大的工程塑料制品。特別是大型及異型中空的制品,由于傳統(tǒng)工藝其本身特性的限制,現(xiàn)在只能依靠滾塑成型才能完成。
滾塑成型的控制要點(diǎn)(影響因素)
1、原料樹脂性能的影響
樹脂粉料的流動(dòng)性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響。據(jù)實(shí)驗(yàn)分析得知:粒徑分布峰值位置越高,粒子越細(xì),制品綜合性能越優(yōu)。但從綜合生產(chǎn)成本和效率考慮,生產(chǎn)實(shí)際一般將粒徑分布峰值定在60-80之間好。
2、加熱溫度和時(shí)間對滾塑成型的影響
加熱溫度和加熱時(shí)間的選取要受到多種因素的影響,其中主要的有成型用樹脂、模具以及制品等因素。
例如:聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通常在 250℃~400℃,具體產(chǎn)品滾塑時(shí)的加熱條件可經(jīng)由實(shí)驗(yàn)確定,初始試驗(yàn)條件可以取 220℃,10min。
若制品塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出),則應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間或者適當(dāng)提高加熱溫度;若制品顏色發(fā)黃,表明物料加熱過度而產(chǎn)生了熱氧化老化現(xiàn)象,需要適當(dāng)?shù)乜s短加熱時(shí)間或者適當(dāng)降低加熱溫度。
3、旋轉(zhuǎn)速度和升溫速度對滾塑成型的影響
通常情況下,把模具的線速度控制為 6-35rpm。
這就要看制品的形狀和結(jié)構(gòu),如果是圓柱形的制品,線速度可以偏高;如果是有棱角、轉(zhuǎn)角、搭子等非規(guī)則性的制品,線速度就要相應(yīng)調(diào)低。如果不能正確估計(jì)所需的轉(zhuǎn)速,則可以通過粉料的模具內(nèi)的狀態(tài)來調(diào)整轉(zhuǎn)速。
4、冷卻對滾塑成型的影響
冷卻時(shí)整個(gè)滾塑成型中非常重要的一環(huán),當(dāng)全部物料在模腔內(nèi)熔后,即可開始保溫定型。
目前,滾塑行業(yè)的冷卻方式一般有水霧冷和風(fēng)冷二種。水霧冷效率較高,但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風(fēng)冷效率較低,但質(zhì)量穩(wěn)定性較好。
5、脫模劑的影響
有機(jī)硅樹脂類脫模劑如應(yīng)用得當(dāng),可以使制品易于從模內(nèi)取出,從而提高生產(chǎn)效率,減少制品在脫模時(shí)可能造成的破損,而且涂布一次脫模劑可反復(fù)使用多次。
實(shí)踐可知,在涂布有機(jī)硅樹脂以前,將模腔表面清理干凈。有機(jī)硅樹脂要涂布均勻,涂層不宜太厚,涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發(fā)完畢以后,于高溫(220℃一250℃)下加熱2小時(shí)以上,使之交聯(lián),從而得到具有良好機(jī)械強(qiáng)度的脫模劑層。
滾塑的優(yōu)點(diǎn)
1、滾塑產(chǎn)品成本低;同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑產(chǎn)品的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合大型塑料制品;
2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好;滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5mm,解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;
3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;
4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過5mm以上;
5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現(xiàn)保溫;
7、無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);
8、適于模塑大型及特大型制件;
9、滾塑成型極易變換制品的顏色滾塑成型每次將物料直接加到模具中,使物料全部進(jìn)入,制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時(shí),還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品;
10、節(jié)約原材料;滾塑產(chǎn)品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率高。
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