滾塑工藝適用于中空和體積較大的塑料產(chǎn)品，廣泛用于箱體容器、皮劃艇游船、洗地機類清潔設備、園藝和室內(nèi)家具、寵物用品、托盤、玩具等行業(yè)塑料產(chǎn)品的制造。

?     模具材料 :鋁

?     產(chǎn)品材料 :LLDPE,LDPE,MDPE,HDPE,XPE

?     制作工藝：鋁合金鑄造，鋼板焊接模，鋁合金焊接模

?     表面處理特:氟龍，鏡面，皮紋（噴砂）等

?     制作流程:3D圖確認-模具設計-模具制作-產(chǎn)品制作

?     模具設計制作的要求是：表面光潔；結構合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；   制造容易、壽命高、成本低； 設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。

模具的結構設計要點

模具壁厚的選擇：型腔壁厚控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚會使導熱及散熱不良，浪費能源和影響生產(chǎn)效率，太薄則使模具沒有強度，易損壞。同時，模具壁厚不均還會造成滾塑制品的壁厚不均勻

分模面的選擇：選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處，其結構形式以凹凸相配為宜，這樣既能確保配合精度，又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象。

模具固定方式：模具背面圓柱直徑30mm為宜，以特制鋼架與模具圓柱連接，上下鋼架之間配上導柱套定位，并用螺栓緊固從而到達緊固或打開模具的效果。

圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處，應設計成：外圓角R3-13MM,內(nèi)圓角R1.5-R6.5MM便于原料貼附于模具，有利于制品成形，不至于造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞。

拔模角：滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性，因此拔模角可以相對較小，甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模，但如是大面積或很深的倒扣則必須將該部位做成側開式結構。

深腔或窄條部位的冷卻：在滾塑生產(chǎn)中經(jīng)常遇到局部很難成形或制品壁厚不均勻的現(xiàn)象，特別是深腔或窄條部位，這主要是由于該部位的加熱或冷卻條件差造成的，通常的做法是在該部位增加散熱筋條，筋條的數(shù)量或高度視具體情況而定，筋條的厚度要小于模具壁厚，一般以5mm為宜。

模具的強度和剛性：在大型模具或模具的大平面部位，為防止模具變形和提高模具使用壽命，增加一些厚度在8-10mm,高30mm左右的筋條，為增加模具剛性可在模具的外沿增加一圈加強筋。

模具的制造要點

鋁合金種類的選擇：滾塑模具所用鋁合金必須滿足：a.強度高；b.流動性好；c.晶粒細小；d,氣孔傾向小。綜上所述條件，以鋁合金ZL101A為優(yōu)。

收縮率的確定：收縮率的大小關系到模具尺寸的精度，在制造木模時先要放上鋁合金1.1%左右的收縮率，其次要針對不同塑料品種加上不同的塑料收縮率，這一收縮率與制品的形狀有較大關系。

毛坯的鑄造是至關重要的一環(huán)：毛坯表面是否有氣孔，是困擾行業(yè)的一大難題，如果產(chǎn)生氣孔將前功盡棄。合金的熔化是技術性很強的工作：熔化的坩鍋要選用非鐵質(zhì)的，以防鐵坩堝對鋁合金增鐵，鐵含量高會增大合金的晶粒度，不利于獲得光潔的模具表面，通常使用石墨坩鍋或不銹鋼坩鍋，在熔化前先將坩鍋預熱至暗紅色，再刷上氧化鋅涂料，當白色的涂料變?yōu)辄S色時，才能加入鋁錠，鋁錠加入前要經(jīng)過預熱，以防帶入水份。合金的熔化要做到快化快澆，避免在爐子里停留時間過長。合金的除氣和精煉變質(zhì)是至關重要的一環(huán)。除氣劑的種類很多，但大部份都只能除掉合金中的大氣泡，而對影響滾塑模表面質(zhì)量的針孔氣泡都無明顯效果。通常將采用除氣變質(zhì)覆蓋劑覆蓋在鋁合金熔液表面，以防止鋁合金進一步吸收氣體，另一方面加入一種能帶出鋁合金中氫氣的物質(zhì)，使氫氣排出，從而達到徹底排除鋁合金中氣體的目的。

模具加工過程從木模開始就必須采用加工中心進行加工，這樣才能確保模具的壁厚均勻，模具經(jīng)CNC加工后還要進行電火花加工，再經(jīng)鉗工拋光、制作皮紋和噴涂特富龍等諸多工序，從而完成整套模具點制造。