滾塑加工工藝自上世紀(jì)30年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)60多年的發(fā)展，其設(shè)備與工藝日趨完善。在此和大家一起了解一下，滾塑加工成型的技術(shù)及發(fā)展！

從小巧的兒童玩具到常見(jiàn)的汽車(chē)塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標(biāo)異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現(xiàn)在還只能依靠滾塑加工技術(shù)才能完成。目前，滾塑加工技術(shù)已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。

滾塑加工又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑加工工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，獲得制品。

塑料模具成型及其復(fù)合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見(jiàn)的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國(guó)外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國(guó)內(nèi)由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。

傳統(tǒng)上，滾塑主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來(lái)，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑加工也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或聚合物計(jì)量器，因此，模具和機(jī)器都比較低廉，而且使用壽命也較長(zhǎng)。

生產(chǎn)過(guò)程：

滾塑加工的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過(guò)通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開(kāi)，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。

設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：

與其他模具工藝相比，滾塑加工工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)之中。